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水玻璃生产方法

硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。

1．干法生产 是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400 ℃左右，生成熔融状硅酸钠；

2．湿法生产以石英岩粉和烧i碱为原料，在高压蒸锅内，0.6～1.0 MPa蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。微硅粉可代替石英矿生产出模数为4的硅酸钠

水玻璃用途

水玻璃的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；

水玻璃在存放过程中分子产生缩聚，形成凝胶，其粘结强度随着贮存时间的延长而逐渐降低，这一现象称为水玻璃“老化”。

“老化”现象可由下述两组试验数据来说明：高模数水玻璃（M=2.89，ρ=1.44g/cm3）贮放20、60、120、180、240天后，吹CO2硬化的水玻璃砂干拉强度相应下降9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%；水玻璃通常采用石英粉（SiO2）加上纯碱（Na2CO3），在1300～1400℃的高温下煅烧生成液体硅酸钠，从炉出料口流出、制块或水淬成颗粒。低模数水玻璃（M=2.44，ρ=1.41g/cm3）贮放7、30、60和90天后，干拉强度分别下降4.5%、5%、7.3%和11%。

系统介绍水玻璃模数

1、水玻璃模数与粘度的关系模数低的固体水玻璃,较易溶于水,而模数越高,水玻璃的粘度越大,越难溶于水；模数低的水玻璃,晶体组分较多,粘结能力较差,模数升高,胶体组分增加,粘结能力增大.

同一模数的水玻璃溶液,其浓度越大,粘结力越大、黏度越大.

2、提高和降低水玻璃模数的方法： 可以通过干法工艺和湿法工艺提高水玻璃模数；反之降低水玻璃模数,就要降低生产时石英岩粉的用量或增加纯碱用量即可。